A produtividade em operações industriais depende, de forma direta, da capacidade de manipular, tratar e concluir tecnicamente equipamentos e estruturas de grande porte com segurança, agilidade e precisão.
Nesse contexto, a Promar estruturou seu parque fabril com recursos logísticos e áreas técnicas voltadas à execução de serviços com alto padrão de qualidade, otimizando processos e respeitando os requisitos normativos mais exigentes.
A base operacional está equipada com sistemas de movimentação projetados para atender demandas de grandes volumes e pesos elevados.
Isso permite que peças robustas e com geometrias específicas sejam deslocadas com controle dimensional e estabilidade, minimizando riscos de avarias, desalinhamentos ou impactos durante o trajeto entre as etapas de jateamento, pintura e inspeção.
Essa infraestrutura garante fluidez entre os setores técnicos e capacidade para absorver múltiplos projetos em paralelo, sem comprometer prazos ou desempenho.
Com fluxos bem definidos, as etapas de tratamento superficial se desenvolvem com consistência, resultando em alta repetibilidade nos padrões de acabamento.
Em uma operação industrial, o deslocamento de grandes equipamentos requer mais do que força de içamento: demanda planejamento logístico, precisão mecânica e uma organização fabril compatível com o fluxo dos serviços técnicos.
Na Promar, os setores são estrategicamente distribuídos para assegurar deslocamentos curtos, sem cruzamento de rotas e com total visibilidade dos operadores em campo.
Essa sinergia entre layout físico e rotinas operacionais é essencial para reduzir o tempo de ciclo e ampliar a produtividade global da planta.
Cada área técnica é abastecida de forma contínua, permitindo que cabines de jateamento, zonas de aplicação de revestimento e áreas de inspeção final operem de forma simultânea e integrada, mantendo a conformidade técnica em todos os processos.
Essa lógica operacional evita gargalos entre as etapas, promove o melhor aproveitamento dos recursos humanos e permite uma rotina de trabalho segura, ágil e controlada.
A forma como um componente é posicionado durante o jateamento ou a aplicação do revestimento influencia diretamente o resultado final.
Superfícies com acessibilidade limitada, instabilidade ou ângulos desfavoráveis comprometem a uniformidade do jato abrasivo ou do filme de pintura, impactando a durabilidade e a eficácia do sistema de proteção.
Na Promar, o domínio sobre os parâmetros técnicos, como ângulo de incidência, tempo de exposição e sobreposição entre demãos, é potencializado pela estabilidade na movimentação das peças e pela estrutura física que viabiliza esses processos.
Isso assegura padrões de rugosidade, espessura de filme e aderência que atendem normas como ISO 12944, SSPC e NACE.
Com esse nível de controle, o acabamento técnico se mantém estável mesmo em peças com alta complexidade geométrica ou sujeitas a requisitos de proteção severos, como em ambientes salinos, químicos ou com exposição mecânica intensa.
Nem todos os equipamentos industriais podem ser transportados para tratamento externo. Em instalações onde o deslocamento não é viável ou seguro, a Promar realiza a pintura diretamente no local de operação do cliente, mantendo o mesmo rigor técnico aplicado em sua planta fabril.
Essa modalidade atende segmentos com operação contínua ou ativos fixos de grande porte, como sistemas de bombeamento, tanques estacionários e estruturas metálicas integradas à planta.
A atuação em campo segue protocolos específicos de segurança, controle ambiental e planejamento logístico, garantindo que cada aplicação seja realizada com eficiência e dentro dos padrões técnicos estabelecidos.
Com pessoal capacitado, equipamentos portáteis de alto desempenho e insumos qualificados, a execução no local de instalação preserva a integridade do ativo e evita paralisações desnecessárias, contribuindo para a continuidade das operações.
A Promar alia engenharia de processos, robustez estrutural e planejamento logístico para oferecer soluções completas em movimentação e acabamento de equipamentos industriais.
Com áreas técnicas de grande porte, equipe especializada e atuação em campo, a empresa assegura alto desempenho técnico em todas as etapas, do içamento à entrega final.
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Sim. Layout funcional, acesso direto entre as áreas e sistemas de movimentação compatíveis com a carga aumentam a velocidade de execução e reduzem o tempo de parada entre processos.
O posicionamento adequado garante que os parâmetros técnicos, como ângulo, sobreposição e cobertura, sejam respeitados. Isso resulta em acabamento uniforme, melhor aderência e maior vida útil do revestimento.
Sim. Desde que sejam utilizados insumos certificados, controle ambiental e técnicas adequadas, a pintura realizada in loco pode alcançar os mesmos níveis de desempenho exigidos pelas normas técnicas.
